預(yù)制塊人工制作的工藝流程一般為：混凝土熟料拌合→一模投料→一振子振搗→一表面拋光→一脫?！火B(yǎng)護(hù)。 在其他條件控制良好的情況下，預(yù)制塊的質(zhì)量主要來自脫模和二次光采

　　在這兩個(gè)過程中。 在進(jìn)料前，鋼模的內(nèi)側(cè)通常是用脫模劑刷過的，即使這樣，鋼模也很難脫模，這時(shí)，工人將不得不錘擊敲打鋼模，使其與混凝土分離，然后才能提出鋼模。 在脫模過程中，影響預(yù)制塊質(zhì)量的因素有兩個(gè)。 一是錘擊鋼模容易變形，從而影響預(yù)制塊的尺寸，二是脫模力的方向不能保證是垂直的，而且往往是對(duì)工人的身體，使預(yù)制塊短柱往往形成一個(gè)嚴(yán)重的斜棱柱，必然影響鋪裝工程的質(zhì)量。 組合模與單模生產(chǎn)特點(diǎn)基本相同，也需要錘擊脫模，區(qū)別在于組合模剛度大，不易變形，多工序，效率高。

　　這嚴(yán)重影響了生產(chǎn)剝離的產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)制塊中，消耗了大量的體力虛弱的，在施工現(xiàn)場(chǎng)淮河護(hù)岸工程，以每天都有人玩到勞動(dòng)人民的智慧工作，模具改進(jìn)的嘗試，成功地解決了剝離過程中的問題。

　　采用一些改進(jìn)教學(xué)模具企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展預(yù)制塊，工序和單個(gè)鋼模生產(chǎn)時(shí)一樣，還是需要人工進(jìn)行操作，不同的是在脫模時(shí)增加了學(xué)生兩個(gè)物件，取模手柄和蓋板。脫模系統(tǒng)工作基本原理就象手工蜂窩煤機(jī)。治淮工程護(hù)坡混凝土

　　預(yù)制尺寸120毫米厚時(shí)，正六面體500ram的外徑，使用鋼焊接到120毫米光信道的網(wǎng)絡(luò)。焊接中間手柄為6mm厚鋼板，496毫米蓋正六邊形的外直徑，可以在鋼中方便地進(jìn)行。模450mm的長(zhǎng)手柄，根據(jù)杠桿原理制造的，短的前端焊接鋼管，后端抓鉤焊接q015鍍鋅鋼板。當(dāng)雙方的分別抵靠模把手罩頭部的釋放，抓持鉤卡住，鋼的均勻向上的力，以便相對(duì)于向上釋放鋼板移動(dòng)。長(zhǎng)期移動(dòng)約1cm，手柄可以拆卸，手動(dòng)直通放行，此時(shí)容易脫模反掌。極光的二次集合。主要是對(duì)毛刺和用于光二次屈服點(diǎn)之后接收的光由于正空白中，除了一個(gè)高品質(zhì)率蓋取絨毛的后表面的外圍。