一、 性能指標(biāo)：
1. 產(chǎn)品名稱：可程式恒溫恒濕試驗(yàn)箱
型號(hào)：HW-10002. 樣品限制：
本試驗(yàn)設(shè)備禁止：
易燃、爆炸、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗(yàn)及儲(chǔ)存
腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗(yàn)及儲(chǔ)存
生物試樣的試驗(yàn)或儲(chǔ)存
強(qiáng)電磁發(fā)射源試樣的試驗(yàn)及儲(chǔ)存
3. 容積和尺寸：
3.1標(biāo)稱內(nèi)容積(L)：1000L
3.2標(biāo)稱內(nèi)箱尺寸（mm）：1000×1000×1000
3.3 標(biāo)稱外箱尺寸（mm）：1210×1470×1700mm（參考）
4. 性能：
4.1 測(cè)試環(huán)境條件：
設(shè)備四周氣流暢通，無(wú)高濃度粉塵，無(wú)腐蝕性或易燃易爆性氣體
環(huán)境溫度：5～35℃
相對(duì)濕度：≤85%RH
4.2測(cè)試方法：
4.2.1 溫度范圍：0℃～+150℃
4.2.2 溫度波動(dòng)度：±0.5℃
4.2.3 溫度偏差：± 2.0℃
4.2.4 溫度變化速率：
4.2.4.1由+25℃升至+150℃約需25分鐘(空載時(shí))
4.2.4.2由+25℃降至0℃約需35分鐘(空載時(shí))
4.2.5 濕度范圍：30～80%RH (+20℃～+85℃)
4.2.6 相對(duì)濕度偏差：
±2.0%RH（濕度 ＞ 75%RH）
±3.0%RH（濕度 ≤ 75%RH）
以上指標(biāo)均為箱內(nèi)無(wú)試樣負(fù)載情況下測(cè)試（有特殊說明者除外）。
4.2.7 滿足試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：
1. GB2423.22－2002 試驗(yàn)N 溫度變化試驗(yàn)方法
2. GB-T2423.3-2006（IEC6008-2-78-2001） 試驗(yàn)cab：恒定濕熱試驗(yàn)方法
3. GJB150.3A－2009 高溫試驗(yàn)方法
4. GJB150.4A－2009 低溫試驗(yàn)方法
5. GJB150.9A-2009 濕熱試驗(yàn)方法
6. GB2423.1-2008/IEC6008-2-1-2007電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)A：低溫
7. GBT 2423.2-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)B：高溫
8. GBT 2423.4-2008/IEC6008-2-30:2005交變濕熱方法
9. GB-T5170.18-2005電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備基本參數(shù)檢定方法溫度/濕度組合循環(huán)試驗(yàn)設(shè)備
10. GB-T10586-2006濕熱試驗(yàn)箱技術(shù)條件
11．GBT 10589-2008 低溫試驗(yàn)箱技術(shù)條件12.GB2423.34－1986電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)A/ZD：溫度/濕度組合循環(huán)試驗(yàn)
二、功能介紹：
1. 結(jié)構(gòu)特征：
1.1 保溫圍護(hù)結(jié)構(gòu)：
外壁：高級(jí)鋼板噴塑美觀大方
內(nèi)壁：進(jìn)口SUS304不銹鋼板
絕熱材料：玻璃纖維
1.2 空氣調(diào)節(jié)通道：
風(fēng)機(jī)、加熱器、蒸發(fā)器（兼除濕器）、排水裝置、加濕器、干燒防止器、濕球溫度
傳感器、濕球水槽
1.3 試驗(yàn)室體標(biāo)準(zhǔn)配置：
1.3.1 氣壓平衡裝置
13.2 箱體左側(cè)配套直徑50的測(cè)試孔，供客戶通電測(cè)試使用！

測(cè)試孔 不銹鋼樣品架
1.4 大門：
1.4.1 單開門
1.4.2 門上配電熱防結(jié)露中空玻璃觀測(cè)窗，試窗尺寸：200×300mm
1.4.3 門框備防結(jié)露電熱裝置
1.4.4照明燈德國(guó)歐司朗
1.4.5 主要電器部件均采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)品牌等
1.5 控制面板（在配電控制柜上）：
溫（濕）度控制顯示屏、操作按鈕、超溫保護(hù)開關(guān)、定時(shí)設(shè)置裝置、照明燈開關(guān)
1.6 機(jī)械室：
機(jī)械室含：制冷機(jī)組、接排水裝置、風(fēng)機(jī)、配電控制柜、加濕和測(cè)濕用水控制裝置
1.7 配電控制柜：
散熱風(fēng)機(jī)、蜂鳴器、配電板、總電源漏電斷路器
1.8 加熱器：
1.8.1 加熱器材質(zhì)：不銹鋼316L鰭片散熱加熱管
1.8.2 加熱器控制方式：無(wú)觸點(diǎn)等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器）
1.9加濕器：
1.9.1 加濕方法：水盆加熱
1.9.2 加濕器材質(zhì)：不銹鋼鎧裝
1.9.3 加濕器控制方式：無(wú)觸點(diǎn)等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器）
1.9.4 加濕器裝置：水位控制裝置、加熱器防干燒裝置
1.10噪音：≤65db

2. 制冷系統(tǒng)：
2.1 工作方式：風(fēng)冷機(jī)械壓縮單級(jí)制冷方式
2.2 制冷壓縮機(jī)：原裝進(jìn)口法國(guó)“泰康”全封閉制冷機(jī)（有出廠鋼印和出廠編號(hào)
2.3 蒸發(fā)器：翅片式換熱器（兼做除濕器）
2.4 節(jié)流裝置：熱力膨脹閥、毛細(xì)管
2.5 蒸發(fā)冷凝器：釬焊板式換熱器
2.6 制冷機(jī)控制方式：
2.6.1 控制系統(tǒng)PID根據(jù)試驗(yàn)條件自動(dòng)調(diào)節(jié)制冷機(jī)的運(yùn)行工況
2.6.2 蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥
2.6.3 壓縮機(jī)回氣冷卻回路
2.6.4 能量調(diào)節(jié)回路
2.7 制冷劑：R404A
2.8 其他：
2.8.1 主要部件均采用國(guó)際優(yōu)質(zhì)品牌產(chǎn)品
2.8.2 壓縮機(jī)冷卻風(fēng)扇。

3. 電氣控制系統(tǒng)：
3.1控制器（型號(hào)）：可編程溫濕度控制儀（TEMI580）
3.2顯示器：4.7英寸16位真彩觸摸屏
3.3運(yùn)行方式：程序方式、定值方式
3.4設(shè)定方式：中文菜單、觸摸屏方式輸入
3.5程序容量：內(nèi)存程序組10組，每程序組含程序段12段，全部循環(huán)，最多999回
3.6設(shè)定范圍：溫度：根據(jù)設(shè)備的溫度工作范圍調(diào)整(上限+5℃，下限-5℃)
濕度：（0～100）％RH(溫濕度試驗(yàn)設(shè)備)
3.7分辨率：溫度：0.01℃；時(shí)間：0.1min;
濕度：0.1％RH(溫濕度試驗(yàn)設(shè)備)
3.8輸入：熱電阻
3.9通訊功能：帶有標(biāo)準(zhǔn)的RS232或U盤通訊接口
3.10附屬功能：故障報(bào)警及原因、處理提示功能、斷電保護(hù)功能、上下限溫度保護(hù)功能、定時(shí)功能(自動(dòng)啟動(dòng)及自動(dòng)停止運(yùn)行)、自診斷功能。
3.11溫濕度測(cè)量：溫度：T型鎧裝熱電偶
濕度：干濕球溫度計(jì)法（濕熱型）
監(jiān)控畫面 程式曲線

4. 濕熱系統(tǒng)供水
4.1外部水源供給：蒸餾水、純水、去離子水均可（電阻率大于500Ω?m）（用戶提供）
4.2內(nèi)部供水方式：水泵提升
4.3供水裝置位置：后部加水
4.4儲(chǔ)水箱容積：15L

5. 安全保護(hù)裝置
5.1制冷系統(tǒng)：
5.1.1 壓縮機(jī)超壓
5.1.2 壓縮機(jī)電機(jī)過熱
5.1.3 壓縮機(jī)電機(jī)過流
5.2加濕系統(tǒng)：
5.2.1加熱管干燒
5.2.2 供水異常
5.2.3 排水異常
5.3試驗(yàn)室：
5.3.1可調(diào)式的超溫保護(hù)
5.3.2 空氣調(diào)節(jié)通道極限超溫
5.3.3 風(fēng)機(jī)電機(jī)過熱
5.4其他：
5.4.1 總電源相序和缺相保護(hù)
5.4.2 漏電保護(hù)
5.4.3 負(fù)載短路保護(hù)

6. 其他配置：
電源線纜：四芯（三芯電纜+保護(hù)接地線）電纜1條（2.5米長(zhǎng)）

7. 附件：
7.1引線孔：引線孔有直徑φ50mm、規(guī)格，其位置及數(shù)量在箱體結(jié)構(gòu)允許及不影響性能的條件下可按用戶要求訂制。
8. 使用條件（由用戶保證下列各項(xiàng)條件）：
8.1 場(chǎng)地：
8.1.1 地面平整，通風(fēng)良好，不含易燃、易爆、腐蝕性氣體和粉塵
8.1.2 附近沒有強(qiáng)電磁輻射源
8.1.3 設(shè)備附近備有排水地漏（距離制冷機(jī)組2米以內(nèi)）