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一、機床簡介

本機床采用龍門式布局，由雙立柱、橫梁及床身組成封閉性框架結(jié)構(gòu)，工作臺沿床身導(dǎo)軌作縱向運動，床身采用一V一平導(dǎo)軌。橫梁采用一個巨型導(dǎo)軌及一個燕尾導(dǎo)軌，其上有一個立銑滑板，可沿橫梁作橫向運動。

工作臺縱向運動（X軸）由 絲杠傳動，其傳動平穩(wěn)、扭矩大，絲杠由減速機傳動，采用無級變速控制其速度來滿足不同程度的加工要求。

立銑滑板上安裝了一個5.5KW立銑頭，滑板沿橫梁導(dǎo)軌由 型絲杠傳動。絲杠連接蝸輪箱由變配電機連接。

立柱由兩個巨型導(dǎo)軌，右立柱導(dǎo)軌上裝有一個側(cè)銑滑板，滑板上面安裝一個5.5KW側(cè)銑頭，滑板沿導(dǎo)軌上下移動，側(cè)銑滑板由T型絲桿傳動，立柱底部裝有渦輪箱，由電機傳動渦輪箱傳動絲杠。

二、機床主要結(jié)構(gòu)特點和性能

機床床身落地，兩立柱聯(lián)接床身與連接梁組成一個龍門框架，橫梁安裝在兩立柱導(dǎo)軌面。機床床身，工作臺，立柱，橫梁，均為優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造而成。并經(jīng)過兩次回火，消除應(yīng)力，以控制機床變形，機床主導(dǎo)軌材料為HT250。 機床主導(dǎo)軌前后均配有移動式不銹鋼防護罩，橫梁導(dǎo)軌配有風(fēng)琴式防護罩，能有效地防止灰塵對導(dǎo)軌的損傷。

三、機床的主要技術(shù)參數(shù)

項目

DF2313

主要技術(shù)參數(shù)

加工尺寸（長寬高）

2300×1300×900（mm）

兩立柱間距

1300（mm）

工作臺尺寸

2300×800（mm）

機床外形尺寸（長寬高）

4500×2600×2400（mm）

T型槽數(shù)

5

T型槽寬度

22（mm）

工作臺縱向行程

2300（mm）

工作臺快速移動速度

1200mm/min

導(dǎo)軌

床身導(dǎo)軌

一個 V型，一個平軌

床身導(dǎo)軌中心距

600（mm）

立柱

導(dǎo)軌

兩個平軌（320mm）

橫梁

橫梁垂直移動速度

0.3-17（無極）mm

橫梁導(dǎo)軌

平軌

橫梁導(dǎo)軌寬度

420（mm）

傳動方式

工作臺傳動

50mm絲杠

立銑頭橫向走刀

32mm絲杠

電機參數(shù)

銑頭電機功率

5.5KW

工作臺縱向移動電機功率

3KW

立銑頭橫向移動電機功率

0.75KW

橫梁升降電機功率

1.1KW

機床自重

6T

機床承重

3T

四、動力頭標準配置及參數(shù)

名稱

5.5KW滑板伸縮動力頭

主軸中心高

210mm

主軸相關(guān)尺寸

錐度7:24, NO50 , 外徑=128.57

主軸轉(zhuǎn)速

6級，106、173、236、298、386、664

推薦刀盤直徑

200mm

托板有效行程

280mm

行程刻度盤讀數(shù)

一轉(zhuǎn)為5mm，每格0.05

托板回轉(zhuǎn)角度

45°

外形尺寸長寬高

905mm×460mm×350mm

五、機床潤滑系統(tǒng)

機床在使用過程中，必須經(jīng)常檢查床身導(dǎo)軌及其他導(dǎo)軌的潤滑情況，及時補充各油池已耗油。

1.機床床身導(dǎo)軌的潤滑及工作臺絲杠由位于床身端的潤滑油泵提供。當工作臺工作時，必須先啟動油泵工作，確保導(dǎo)軌充分潤滑。其余，橫向?qū)к壓徒z桿、垂直導(dǎo)軌和絲桿、銑頭導(dǎo)軌和絲桿分別由自動潤滑泵定時潤滑，減少磨損，延長使用壽命，確保機床正常工作。

2.銑頭、變速箱分別用32#號機械油潤滑，注油至油標三分之二位置，同步升降蝸輪箱，橫向變速箱和側(cè)銑頭升降變速箱用蝸輪蝸桿油注油至油標三分之二處。

六、機床安裝調(diào)試

本機床須安裝在混凝土的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)厚度一般在800 mm。機床安裝墊鐵必須全部安放在地腳螺栓中間，調(diào)整機床水平，保證機床工作臺在縱向橫向兩個方向上水平精度在10絲以內(nèi)，動力頭吃刀量8mm，調(diào)整完畢，必須使所有的地腳螺釘都壓緊，各箱體加潤滑油至要求。接通電源，開動工作臺，檢查電源相序正確后再啟動其他工作。檢查各處潤滑點是否正常，各限位開關(guān)是否可靠，如一切正常即可工作。

1.供方負責(zé)在需方現(xiàn)場進行機床的安裝與調(diào)試。

2.需方負責(zé)準備常規(guī)通用工具與檢具。

3.需方負責(zé)準備消耗性的低值耗品，如清洗劑，棉布等。

七、售后服務(wù)

1.設(shè)備安裝到位后及時調(diào)試。

2.根據(jù)客戶反映的問題，12小時內(nèi)給予答復(fù)。

3.根據(jù)實際情況，需維修人員上門維修的，省內(nèi)24小時內(nèi)到位，省外72小時內(nèi)到位。

4.在一年保修期內(nèi)，非人為造成的維修，維修費用及配件費用全部由我公司承擔。

5.終身維護，過保修期后，有償提供配件及維修。